Фотография прибора

Методы испытаний

 

1. Измерение ударопрочности покрытий и материалов.

Основной из характеристик определяющей гарантированный производителем покрытий срок эксплуатации и антикоррозионную защиту любого промышленного изделия является прочность покрытий при ударе.
Любое покрытие за период всего срока эксплуатации изделия, включая процесс транспортировки и монтажа, и кончая его эксплуатацией в различных климатических условиях окружающей среды, испытывает динамические и статические нагрузки, среди которых удар, изгиб, вибрация.
Международные стандарты ISO 6272, ASTMD 2794 и российский ГОСТ Р 53007-2008, ГОСТ 4765 определяют метод измерения прочности лакокрасочных покрытий при ударе.
Международный стандарт и российский стандарт ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 определяет метод измерения ударопрочности лакокрасочных покрытий и прибор для проведения испытаний. При этом в российском ГОСТ Р 53007-2008 и международном стандарте ISO 6272 определены основные конструкционные узлы прибора и технические требования. Руководствуясь требованиями российского ГОСТ Р 53007-2008 и международного стандарта ISO 6272, фирма Градиент-Техно серийно производит прибор «Измеритель прочности покрытий при ударе ИПУ/ Удар-Тестер».

Главным требованием ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 является наличие в составе прибора механизма прижима и фиксации образца с покрытием при проведении испытания.

 

 

Дело в том, что отсутствие механизма прижима и фиксации образца с покрытием приводит к эффектам деформации образца с покрытием при нанесении удара:

 - деформация (прогибы) панели с покрытием,

 - смещению панели с покрытием на матрице,

 - деформация отпечатка сферического наконечника ударника и его смещению вдоль образца,

и главное – это искажение результатов испытания.

Такие же эффекты можно наблюдать при нанесении удара любой массой (например, молотком) по металлической пластине с покрытием.

В приборе Измеритель прочности покрытий при ударе ИПУ/ Удар-Тестер фирмы Градиент-Техно учтены все конструктивные требования российского ГОСТ Р 53007-2008 и международного стандарта ISO 6272:

  1. Наличие механизма прижима и фиксации образца с покрытием при испытании.
  2. Наличие механизма регулирования и фиксации положения направляющей трубы.
  3. Наличие регуляторов установки вертикального положения станины и направляющей трубы прибора.
  4. Наличие набора ограничителей проникновения ударника в покрытие образца.
  5. Наличие наборов ударников и матриц позволяет провести на одном приборе испытание покрытия по российским и международным стандартам ГОСТ Р 53007-2008, ISO 6272, ASTMD 2794 и российскому стандарту ГОСТ 4765.
  6. Наличие набора бойков и дополнительной массы позволяет провести испытание покрытия до 100 кг · см и до 200 кг · см.

Наличие набора бойков по ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 позволяет провести комплексное испытание адгезии покрытия на ударопрочность и вытяжку по Эриксену (ISO 1520).                                                           Прибор Удар-Тестер измеряет прочность покрытия при динамическом воздействии. Для измерения прочности покрытий при статическом воздействии применяется испытание на вытяжку покрытия методом выдавливания покрытия на штампе Эриксена по международному стандарту ISO 1520. Сферический наконечник пуансона Штампа Эриксена выдавливает покрытие, образуя лунку. Величина глубины лунки, при которой начинается разрушение покрытия, определяет прочность покрытия при вытяжке.
Фирма Градиент-Техно для проведения испытания покрытий методом выдавливания серийно изготавливает Прибор Эриксена/ Штамп Эриксена).
Для проведения испытания покрытия на ударопрочность по ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 в приборе Удар-Тестер применяется ударники со сферическим наконечником диаметра 12,7 мм., 15,9 и 20 мм. и матрицы с отверстием диаметра 16,3 мм. и 27 мм. Для проведения испытания покрытия на прочность при вытяжке по ISO 1520 в приборе Эриксена/ Штампе Эриксена применяется пуансон со сферическим наконечников диаметра 20 мм. и мартицей с отверстием диаметра 27 мм.
Выбор одинаковых конструктивных размеров ударника, пуансона и матриц приборов не случаен, а закономерен. Это обстоятельство позволяет коррелировать результатам испытаний покрытия на динамическую и статическую прочность. Кроме того, наличие в составе прибора Удар-Тестер набора ограничителей проникновения ударника в покрытие позволяет установить на приборе глубину проникновения, что обеспечивает дополнительную корреляцию результатов испытания на ударопрочность покрытия (динамическая прочность покрытия) и прочность покрытия при вытяжке (статическая прочность покрытия) на Штампе Эриксена.
Динамическая и статическая прочность покрытия может определяться как динамическая и статическая твердость покрытия, или адгезия.
Для измерения ударопрочности дверных и оконных профилей, изготовленных из поливинилхлоридов, по ГОСТ 30673 фирмой Градиент-Техно разработан и внедрен специальный прибор Удар-Тестер МП. Прибор имеет специальную консрукцию и комплектацию.

Метод измерения прочности покрытий при ударе.
Метод измерения прочности покрытий при ударе относится к одним из методов оценки адгезии и твердости однослойных и многослойных покрытий, особенно в процессе производства изделий. Он заключается в нанесении с определенной высоты ударного воздействия по покрытию бойком с наконечником сферической формы с диаметром 12,7 мм. и 20 мм по ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 (или 8 мм по ГОСТ 4765, или 15,9 мм по ASTMD 2794 и тарированной массы величиной 1 кг (или 2 кг). При испытании образец с покрытием жестко фиксируется на матрице с отверстием диаметра 16,3 мм или 27 мм по ГОСТ Р 53007-2008 и ISO 6272 (или 15 мм по ГОСТ 4765, или 16,3 мм по ASTMD 2794) для защиты от явлений деформации. Испытание начинают, нанося удар, с малых высот и постепенно увеличивают высоту.
Высота нанесения ударного воздействия, при которой на покрытии появляются первые признаки начала разрушения: или появляется шагрень, или появляются трещины, или сетка трещин, или покрытие отслаивается от подложки, на которое оно нанесено, определяется как величина ударопрочности покрытия.
Сила удара по покрытию вычисляется по формуле: F = mgh, где m – масса бойка, h – высота нанесения удара, g= 9,8 м/с2 – ускорение свободного падения. Величина прочности покрытия при ударе [F/g] выражается в единицах кг х см (величина массы бойка умноженная на высоту нанесения удара). Предприятие ООО «Градиент-Техно» является ведущим разработчиком и производителем приборов, в том числе измерителем прочности покрытий при ударе ИПУ/ Удар-Тестер, Штампа Эриксена, для контроля качества лакокрасочных покрытий и единственным в России производителем приборов для настройки и контроля технологических параметров линий окраски в ходе производственного процесса. Для экспресс измерения адгезии твердых, мягких, однослойных и многослойных, разных по толщине покрытий методом решетчатого надреза фирма Градиент-Техно серийно производит многолезвенные адгезиметры резаки и роликовые адгезиметры – Прибор Адгезиметр РН.
Первые адгезиметры преимущественно применяются для измерения адгезии твердых покрытий (требуется большая величина силы для надреза покрытия до подложки) на плоских и криволинейных поверхностях изделий. Вторые адгезиметры оптимально подходят для измерения адгезии на плоских поверхностях изделий.
Существенное увеличение точности определения адгезии покрытия (рекомендовано рядом ведущих зарубежных фирм) дает сочетание методов испытаний покрытий: решетчатого надреза с последующей вытяжкой покрытия на Приборе Эриксена (Штамп Эриксена) и решетчатого надреза с последующим измерением ударопрочности покрытия прибором ИПУ/ Удар-Тестер в месте надреза покрытия. Эффективность и точность измерения ударопрочности покрытий напрямую зависит от конструктивного исполнения и качества применяемых приборов для её измерения.
Качество Измерителей прочности покрытий при ударе ИПУ/ Удар-Тестер (как и всех приборов) фирмы Градиент-Техно подтверждено метрологическими испытаниями в Федеральном агенстве по техническому регулированию и метрологии и выдачей соответствующих сертификатов соответствия.

 

2. Измерение прочности покрытий при вытяжке на Штампе Эриксена.

Одной из главных характеристик определяющих эксплуатационную долговечность и антикоррозионную защиту любого покрытия промышленных изделий является прочность покрытия при деформации изделий.
Каждая деталь с покрытием отдельно, в составе изделия или конструкции испытывает статические и динамические воздействия. В данных условиях покрытие должно сохранять свою высокую адгезию, на покрытии не должно появляться трещин и отслаиваний. Для определения прочности покрытия и установления срока его эксплуатации важно провести комплекс испытаний, среди которых испытание покрытия вытяжкой на Приборе - Штампе Эриксена является одним из главных в комплексе испытаний.

Международный стандарт ИСО 1520 Определение прочности лакокрасочных покрытий при чашеобразном изгибе. /Вытяжка покрытия по Эриксену) и российский ГОСТ 29309 определяют метод измерения прочности лакокрасочных покрытий при растяжении.
Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластины с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.
В процессе выдавливания металлической пластины имитируются статические нагрузки действующие на покрытие в процессе его эксплуатации.
Эффективность данного метода оценки прочности покрытий признается всеми фирмами, производящими и потребляющими лакокрасочные материал, показатель прочности покрытия включан в большинство сертификатов и технических условий на покрытия, а также в принятые и разрабатываемые стандарты на изделия и конструкции.
Для проведения испытаний на растяжение используется Прибор – Штамп Эриксена, который серийно изготавливает фирма «Градиент-Техно».

Прибор – Штамп Эриксена обеспечивает измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм.

 

Прибор состоит из:
1.Мощной стальной станины.
2.Прижимного механизма, изготовленного из твердой стали.
3.Кольца в составе прижимного механизма, изготовленного из твердой стали.
4.Матрицы в составе прижимного механизма, изготовленной из твердой стали, с диаметром отверстия 27 мм.
5.Пуансона, изготовленного из твердой стали, со сферическим наконечником диаметра 20 мм.
6.Механизма выдавливания пуансона.
7.Измерителя глубины вдавливания с двумя шкалами.
Станина прибора имеет отверстия для надежного закрепления на верстаке.
Механизм выдавливания и пуансон позволяет проводить испытания покрытий на образцах толщиной до 2,0 мм.
Усилие прижима между матрицей и прижимным кольцом составляет величину около 1000 кг/с.
Прибор – Штамп Эриксена обеспечивает измерение глубины вдавливания с погрешностью не более 0,1 мм.
Диапазон выдавливания – до 15 мм.
Измеритель глубины выдавливания снабжен отсчетным устройством с двумя шкалами.
Механизм выдавливания обеспечивает плавное выдавливание лунки со скоростью не менее 0,05 мм/с.
Все механизмы прибора имеют высокое качество и обеспечивают длительный срок эксплуатации – до 7 – 10 лет.

Метод измерения прочности покрытий.

Образец с покрытием устанавливают в Прибор - Штамп Эриксена окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Наконечник пуансона должен находиться в нулевом положении, то есть соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удален не менее чем на 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.
Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.
Контроль за разрушением покрытия проводят визуально или при помощи лупы с четырех или десяти кратным увеличение.
При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.
Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластину, выраженной в мм.

Предприятие ООО «Градиент-Техно» является ведущим разработчиком и производителем приборов, в том числе Прибора – Штамп Эриксена, для контроля качества лакокрасочных покрытий и единственным в России производителем приборов для настройки и контроля технологических параметров линий окраски в ходе производственного процесса.

Существенное увеличение точности определения адгезии и прочности покрытия (рекомендовано рядом ведущих зарубежных фирм) дает сочетание методов испытаний покрытий: решетчатого надреза с последующей вытяжкой покрытия на Приборе Эриксена (Штамп Эриксена) и измерение ударопрочности покрытия прибором ИПУ/ Удар-Тестер в месте надреза покрытия. Оба прибора также серийно изготавливаются фирмой Градиент-Техно.
Необходимо обратить особое внимание на неслучайное совпадение технических параметров бойка и матрицы прибора Удар-Тестер и пуансона и матрицы Штампа Эриксена. Диаметр сферического наконечника бойка и пуансона составляет 20 мм и диаметр отвестия мариц 27 мм.
Ударопрочность покрытий является динамической твердостью покрытия, а прочность покрытия при растяжении является статической твердостью покрытия. Большинство российских и зарубужных фирм рекомендуют для получения надежной и однозначной оценки качества покрытия сочетать во времени данные методы испытаний.

Эффективность и точность измерения прочности покрытий напрямую зависит от конструктивного исполнения и качества применяемых приборов для измерения.

Качество Прибора – Штампа Эриксена (как и всех приборов) фирмы Градиент-Техно подтверждено метрологическими испытаниями в Федеральном агенстве по техническому регулированию и метрологии и выдачей соответствующих сертификатов соответствия.
 

3. Измерение твердости покрытий.

Одной из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество антикоррозионного покрытия металлических изделий и покрытия других материалов, возможность их применения в различных конструкциях и при различных условиях работы, является твердость. Испытания на твердость и адгезию проводятся чаще, чем определение других характеристик покрытий: прочности,ударостойкости и др.Поэтому твердость является характеристикой определяющей эксплуатационный срок службы и антикоррозионную защиту любого покрытия промышленных изделий.

Если покрытие слишком твердое, то в условиях внешних и внутренних нагрузок, возникающих в период эксплуатации изделия, на покрытии могут образовываться трещины и кратеры. В течение короткого периода времени под покрытием начинается процесс коррозии металла, резко уменьшается адгезия покрытия, что в итоге приводит к полному разрушению защитного покрытия. С другой стороны, если покрытие слишком мягкое, недостаточно твердое, то любые механические или атмосферные воздействия оставляют на покрытии следы в виде царапин, вмятин, проколов и разрывов. Это также приводит к образованию коррозии металла под покрытием, уменьшению адгезии, разрушению защитного покрытия.
При производстве покрытия необходимо обеспечить оптимальный баланс между характеристиками твердости и эластичности покрытия.

Международные стандарты ISO определяют несколько методов измерения твердости лакокрасочных покрытий:

- ISO 1522. Лаки и краски. Метод определения твердости покрытия с помощью маятникового прибора;

- ISO 15184. Краски и лаки. Определение твердости покрытий посредством карандаша;

- ISO 2815. Краски и лаки. Испытание на твердость по методу Бухгольца. Метод определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу.

- ISO 6441. Определение твердости по Кнупу по глубине отпечатка (сферического индентора).

Метод определения твердости покрытия с помощью маятникового прибора предъявляет очень высокие требования к точности изготовления деталей прибора, условиям проведения испытания (температуре, влажности, отсутствию сквозняков и т.д.) и к характеристикам, применяемых для испытания, стеклянным полированным пластинам, на которые наносится покрытие (шероховатость Ra не более 0,63 мкм, твердость HV не менее 500 ед.). Не допускается наличие на пластинах отпечатков пальцев, пыль и другие загрязнения.
Требования по точности изготовления деталей прибора и стеклянных пластин резко удорожают стоимость прибора и пластин.
Общая стоимость проведения испытания с помощью маятникового прибора, включая стоимость прибора, стоимость стеклянных пластин и оборудованию по созданию и поддержанию условий проведения испытаний в лаборатории, длительность времени проведения испытания, по методу ISO 1522 значительно выше стоимости проведения испытаний по другим методам.
Для оперативного контроля твердости покрытия оптимально подходит метод определение твердости покрытий посредством карандаша ISO 15184. Материальные, финансовые и временные затраты на проведение испытания по методу определения твердости покрытий посредством карандаша существенно ниже, чем при методе испытания с применением маятникового прибора.

По производительности метод определение твердости покрытий посредством карандаша ISO 15184,испытание на твердость по методу Бухгольца, определение твердости по Кнупу по глубине отпечатка (сферического индентора) превосходят метод с применением маятникового прибора ISO 1522.

Твёрдостью покрытия называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твёрдого тела. Для определения твёрдости в поверхность покрытия с определённой силой вдавливается тело (индентор), выполненное в виде стального шарика или клина, графита карандаша или иглы. По степени разрушения покрытия, размерам, площади получаемого на поверхности отпечатка судят о твёрдости материала.
Конкретным образцам лакокрасочных материалов, а также выполненным из них покрытиям, присуща индивидуальность прочностных и упругих характеристик. Разброс их значений для различных образцов, выполненных из одного и того же материала, обусловлен статистической природой прочности твёрдых тел, различием структур внешне одинаковых образцов. Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника. Твердость можно измерять вдавливанием индентора (способ вдавливания), ударом или же по отскоку наконечника – шарика. Твердость, определенная царапаньем, характеризует сопротивление разрушению, по отскоку – упругие свойства, вдавливанием сопротивление пластической деформации. В зависимости от скорости приложения нагрузки на индентор твердость различают статическую (нагрузка прикладывается плавно) и динамическую (нагрузка прикладывается ударом).

В зависимости от способа измерения твёрдости лакокрасочного покрытия, количественно её характеризуют показателем твёрдости: по карандашным грифелям Koh-I-Noor, длине отпечатка по Бухгольцу, силе, при которой остается отпечаток на покрытии.


Метод определение твердости покрытий посредством карандаша. ISO 15184.
Данный метод применятся для оперативного определения твердости покрытий на плоских и горизонтальных поверхностях изделий или пластинах для испытания.
Твердость по карандашу определяется как сопротивляемость поверхности нанесенной краски следам прочерчивания или образованию любого другого дефекта, обусловленного действием карандаша с определенным размером грифеля, формой и твердостью, который прижимается к поверхности.
След от прочерчивания грифелем карандаша покрытия включает в себя набор дефектов поверхности покрытия краски.
Эти дефекты определяются следующим образом и могут возникнуть одновременно:
1.Пластическая деформация: постоянная лунка на поверхности покрытия краски без когезионного разрушения.
2.Когезионное разрушение: присутствие видимой царапины или разрыва на поверхности покрытия краски; покрытие удалено с поверхности подложки.
3.Комбинация двух вышеописанных дефектов.
Твердость по данному методу определяется как однослойных так и многослойных покрытий.
Испытываемый продукт (или система) наносятся слоем равномерной толщины и однородной структуры на плоские подложки.
Во время испытания карандаш, установленный в прибор, надавливает на поверхность краски под углом 45° и прибор обеспечивает нагрузку в 750 г. Твердость грифеля карандаша при испытании повышается ступенчато до тех пор, пока на покрытии не появляются дефекты, описанные выше.
Для проведения испытания необходимо удалить от 5 мм до 6 мм дерева с конца каждого карандаша, так чтобы цилиндрический грифель карандаша остался неповрежденным и гладким. Кончик грифеля необходимо обрезать под прямым углом (можно использовать наждачную бумагу). Необходимо получить плоское, гладкое круглое поперечное сечение грифеля, без зазубрин и трещин на краях. Процедуру заточки грифеля необходимо повторять каждый раз при испытании и использовании карандаша.
При проведении испытания карандаш вставляется в прибор, фиксируется в приборе так, чтобы прибор находился в горизонтальном положении, а кончик карандаша покоился на поверхности покрытия краски.
Сразу после того, как кончик карандаша оказался покоящимся на покрытии, необходимо двинуть прибор вдоль покрытия в направлении от оператора, чтобы он продвинулся, по меньшей мере, на 7 мм со скоростью от 0,5 мм/с до 1 мм/с.
После удаления всех фрагментов грифеля карандаша с поверхности покрытия, используя мягкую ткань или ватный тампон, необходимо приступить к оценке повреждения покрытия. Можно использовать лупу с увеличение от 6 до 10 раз.
Необходимо определить дефект какого типа возник при испытании.
Твердость самого твердого карандаша, не вызывающего повреждение покрытия и есть так называемая твердость покрытия (сопротивляемость) по карандашу.

Испытание на твердость по методу Бухгольца. Метод определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу. ISO 2815.

Настоящий оперативный метод применяется для определения твердости однослойных и многослойных покрытий на плоских и горизонтальных поверхностях изделий и пластинах для испытания методом вдавливания с применением специального прибора Бухгольца.
Длина вдавливания, образующегося при приложении индентора прибора Бухгольца определенного размера и определенной формы к покрытию в определенных условиях, служит характеристикой остаточной деформации (твердости) покрытия.
Результата выражается в виде функции обратной величине длины вдавливания, и эта величина возрастает с возрастанием характеристики.
Так как глубина вдавливания зависит от толщины слоя, полученный результат справедлив в том случае, если толщина покрытия превышает глубину вдавливания.
Прибор состоит из прямоугольного металлического блока, выступающего из блока индентора определенной формы и определенного размера, и двух выступающих опор. Индентор изготовлен из закаленной стали в виде колеса с острыми кромками.
Прибор весит 1000 г. Индентор и две опоры расположены так, чтобы при устойчивом положении прибора на горизонтальной поверхности эффективная нагрузка на индентор равнялась 500 г.
Данный метод применяется для определения твердости относительно средних по твердости покрытий. Если покрытие очень твердое, то рекомендуется установить дополнительную согласованную тарированную массу по оси индентора.
Прибор осторожно устанавливают на покрытие, оставляют индентор в этом положении на 30 с и осторожно снимают. Длину вдавливания в мм измеряют специальной измерительной лупой с точностью до 0,1 мм.
Сопротивление вдавливанию вычисляют по формуле:
100/L, где L – номинальное значение длины вдавливания, мм.

Определение твердости по Кнупу по глубине отпечатка (сферического индентора). ISO 6441.

Данный метод в основном применятся для оперативного определения твердости покрытий на изогнутых поверхностях, плоских и горизонтальных поверхностях, а также малых по площади поверхностях изделий или пластинах для испытания.
Твердость по отпечатку шарового наконечника определяется как сопротивляемость поверхности нанесенной краски следам вдавливания и прочерчивания или образованию любого другого дефекта, обусловленного действием шарика с диаметром 1 мм, который прижимается к поверхности с определенной силой.
След от вдавливания или прочерчивания шарика покрытия включает в себя набор дефектов поверхности покрытия краски.
Эти дефекты определяются следующим образом и могут возникнуть одновременно:
1.Пластическая деформация: постоянная лунка на поверхности покрытия краски без когезионного разрушения.
2.Когезионное разрушение: присутствие видимой царапины или разрыва на поверхности покрытия краски; покрытие удалено с поверхности подложки.
3.Комбинация двух вышеописанных дефектов.
Твердость по данному методу определяется как однослойных так и многослойных покрытий.
Испытываемый продукт (или система) наносятся слоем равномерной толщины и однородной структуры на подложки.
Во время испытания индентор прибора: наконечник сферической формы с диаметром 1 мм, надавливает на поверхность краски под углом 90°. При этом прибор обеспечивает регулировку нагрузки на покрытие от 200 г до 2,6 кг или от 400 г до 4,0 кг.
Давление на покрытие при испытании повышается плавно до тех пор, пока на покрытии не появляются дефекты, описанные выше.
До проведения испытания в приборе устанавливается и фиксируется небольшая нагрузка на покрытие. За тем прибор устанавливается в вертикальное положение относительно поверхности покрытия и так, чтобы кончик индентора покоился на поверхности покрытия краски.
Сразу после того, как кончик индентора оказался покоящимся на покрытии, необходимо надежно прижать прибор к покрытию без покачивания и сдвига вдоль покрытия на время 30 с и далее поднять прибор над покрытием.
После удаления всех фрагментов покрытия с поверхности покрытия, используя мягкую ткань или ватный тампон, необходимо приступить к оценке повреждения покрытия. Можно использовать лупу с увеличение от 6 до 10 раз.
Необходимо определить дефект какого типа возник при испытании.
Установленное в приборе давление на покрытие, не вызывающее повреждение покрытия и есть так называемая твердость покрытия по отпечатку сферического индентора.
Можно двинуть прибор вдоль покрытия в направлении от оператора, чтобы он продвинулся, по меньшей мере, на 7 мм со скоростью от 0,5 мм/с до 1 мм/с.
После удаления всех фрагментов покрытия с поверхности покрытия, используя мягкую ткань или ватный тампон, необходимо приступить к оценке повреждения покрытия. Можно использовать лупу с увеличение от 6 до 10 раз.
Необходимо определить дефект какого типа возник при испытании.
Установленное в приборе давление на покрытие, не вызывающее повреждение покрытия при прочерчивании покрытия сферическим индентором с диаметром наконечника 1 мм и есть так называемая стойкость покрытия к царапанью.

Выбор метода испытания покрытия в каждом конкретном случае должен быть согласован между заинтересованными сторонами, дополнен информацией, взятой из национального стандарта или другого документации на испытуемый материал.
 

4. Измерение адгезии лакокрасочных покрытий.

Основной характеристикой определяющей эксплуатационную долговечность и антикоррозионную защиту любого покрытия промышленных изделий является адгезия (сила сцепления покрытия с поверхностью изделия, на которое оно нанесено).
Международные стандарты ISO и российские ГОСТ-ы определяют два метода измерения адгезии лакокрасочных покрытий:
1.Метод решетчатого надреза (ISO 2409, ГОСТ 15140);
2.Метод отрыва (ISO 4624, ГОСТ 28574).

Метод решетчатого надреза.
Метод решетчатого надреза является оптимальным методом экспресс оценки адгезии однослойных и многослойных покрытий, особенно в процессе производства изделий. Он заключается в нанесении на покрытие глубоких (до основания) параллельных надрезов в перпендикулярных направлениях.
При методе одновременного параллельного надреза покрытия (в отличии от надреза покрытия ножом с одним лезвием) происходит сдвиг покрытия вдоль основания, на которое покрытие нанесено, что существенно увеличивает точность метода измерения адгезии.
По характеру и площади разрушения покрытия определяется величина его адгезии по бальной системе.
Предприятие ООО «Градиент-Техно» является ведущим разработчиком и производителем приборов, в том числе адгезиметров, для контроля качества лакокрасочных покрытий и единственным в России производителем приборов для настройки и контроля технологических параметров линий окраски в ходе производственного процесса.
Для экспресс измерения адгезии твердых, мягких, однослойных и многослойных, разных по толщине покрытий методом решетчатого надреза фирма Градиент-Техно серийно производит многолезвенные адгезиметры резаки - Адгезиметр РН (РЕЗАК), и роликовые адгезиметры – Адгезиметр РН (РОЛИКОВЫЙ).
Первые адгезиметры /Адгезиметр РН (РЕЗАК)/ преимущественно применяются для измерения адгезии покрытий на плоских и, главное, изогнутых поверхностях изделий, а также твердых покрытий, где требуется приложить заметное усилие на адгезиметр, чтобы прорезать покрытие до основания, на которое оно нанесено.
Вторые адгезиметры /Адгезиметр РН (РОЛИКОВЫЙ)/ оптимально подходят для измерения адгезии на плоских поверхностях изделий. Рекомендуется применять их для контроля и испытания адгезии покрытий на образцовых пластинах в лабораторных условиях.